Nanomag | Yüksek Basınçlı Reaktörler

Nanomag Reaktörler için Manyetik Sürücüler / Karıştırıcılar

Manyetik Karıştırıcılarımız kimya ve ilaç endüstrisinde laboratuvarlarda, Ar-Ge ve ticari ölçekli reaktörlerde ve otoklavlarda kullanılmaktadır. Manyetik Sürücülerin kullanıldığı uygulamalardan bazıları şunlardır: Hidrojenasyon, Dökme kimyasallar, Özel kimyasallar, Fermenter, Biyoyakıtlar ve biyo rafineriler, Alkol Karıştırma Uygulamaları, Süt Ürünleri Uygulamaları, Yiyecek ve İçecek Endüstrileri, Polimerler, Genel Amaçlı Karıştırma, Reçine Karıştırma vb.

Geleneksel mekanik salmastralar genellikle zayıf noktadır ve sızıntı sorunları ve yüksek bakımmaliyetleri nedeniyle bir kimyasal proses ekipmanında ilk arıza nedenidir. Genellikle mekaniksalmastra, bir milin ekipmanı deldiği ve sürücüye bağlantıyı kurduğu bir noktaya kurulur. AncakMagdrive durumunda, tahrik ile tahrik edilen mil arasında bağlantı yoktur. Bu nedenle Magdrive,ekipmanı hermatik olarak sızdırmaz hale getirir, böylece mekanik salmastraya gerek kalmaz. Ekipman hermatik olarak sızdırmaz olduğundan, personelin ve tesisin güvenliğini sağlayan patlayıcı ve tehlikeli gaz sızıntısı yoktur.

Manyetik Karıştırıcı, mevcut mekanik sızdırmazlığınız için ideal bir alternatiftir. Nano-mag Technologies, laboratuvar ölçeğinden ticari ölçeğe kadar tüm otoklav/reaktör çeşitleri için Manyetik Sürücüler/Kaplinler Karıştırıcıların önde gelen üreticisi, tedarikçisi ve ihracatçısıdır.

Tescilli Magdrive tasarımımız, uzun vadeli finansal kazançlar sağlayan yıllarca güvenli ve sorunsuz hizmet sunar. Yüksek basınçta ve yüksek sıcaklıkta sızıntısız, kirlenmesiz ve emisyonsuz karıştırma sağlarlar. Nano-Mag contasız manyetik sürücüler, sızıntıyı ortadan kaldırarak ve güvenilmez contaları tasarımdan kaldırarak, geleneksel contalı tasarımlara göre anında maliyet, güvenlik ve güvenilirlik avantajları sağlar. Müşteri ihtiyacına göre çeşitli çarklara sahip manyetik tahrik dahil

sızdırmaz ajitasyon sistemi sunuyoruz.

Nano-Mag marka manyetik sürücüler, düşükten çok yüksek viskoziteye ve tam vakum altında yüksek basınca kadar kimyasalların karıştırılması için uygundur.

Avantajlar ve Faydalar

• Sızıntı Yok: Torku ileten bileşenler arasında doğrudan bağlantı yoktur, bu nedenle tanktan sızıntı ve emisyon olmaz.

Güç Tüketimi: Verimli manyetik tork iletimi, güç kaybı olmamasını sağlar

• Yüksek Kalite: En son teknoloji ile yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilmiştir.

• Yüksek Güvenilirlik: Sızıntı olmaması dolayısıyla arıza süresi olmaması ve yüksek güvenilirlik sağlayan üretim kaybı olmaması

• Güvenlik: Kompakt ve güçlü tasarım, sorunsuz çalışma ve tesis güvenliği sağlar

• Minimum Bakım: Sızıntı yok ve sağlam tasarım dolayısıyla yüksek güvenilirlik sağlayan minimum bakım gereksinimleri

Özellikler

• 5000 Nm'ye kadar maksimum tork kapasitesi

• 1440 rpm'ye kadar Ayarlanabilir Çalışma Hızı

• 100 ml ila 50000 litre kapasiteli reaktör kapasiteleri için mevcuttur

• 350 bara kadar maksimum tasarım basıncı ve 600°C'ye kadar sıcaklıklar

• SS 316, SS 316L, Hastelloy C, Zirkonyum, Inconel, Monel, Nikel, Titanyum gibi farklı yapı malzemeleri mevcuttur.

Şartname	Tanım
Tork	5000 Nm'ye kadar
Hacim	50 ml' den 50000 litreye kadar
Tasarım basıncı	350 bar'a kadar
Tasarım sıcaklığı	600 °C ye kadar
RPM	1440 RPM' ye kadar
MOC of coupling	SS 316, SS 316L, Hastelloy C, Zirkonyum, Inconel, Monel, Nikel, Titanyum vb.
Mounting nozzle size	½'' BSP' den 24 NB' ye''